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          鈦合金絲材擠壓防護潤滑涂料的研究

          發(fā)布時間:2023-08-02 16:06:06 瀏覽次數(shù) :

          1、引言

          鈦合金絲材擠壓在軍工、航空和航天等領(lǐng)域是一種重要的成形方法,由于在加工過程中摩擦、擠壓力大,極易產(chǎn)生粘結(jié)、剝塊、壓坑、裂紋和劃傷,結(jié)果產(chǎn)品表面質(zhì)量惡化、脫模困難、尺寸超差、合格率低,為了降低摩擦系數(shù),減少表面缺陷,在鈦合金絲材表面涂敷防護潤滑涂料,對提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命起著關(guān)鍵作用。

          TA2鈦合金絲

          鈦合金緊固件生產(chǎn)用鈦絲熱墩鍛成型,要求精密,要求凈表面形成,墩鍛溫度高(550℃’700℃),沖擊壓力大(40’50噸),不僅在模具材料、模具制造和模具加熱裝置等方面的成本投入比常規(guī)鍛造方法要高,而且要求墩鍛用鈦絲的表面有防護潤滑涂料,具有極好的極壓性和粘附性能。

          防護潤滑涂料一般由玻璃、陶瓷、金屬氧化物、石墨、二硫化鉬、化工和礦物原料、粘結(jié)劑、表面活性劑和溶劑等多種組分組成,是一種環(huán)保復合型工藝過程材料,鈦合金絲材涂敷防護潤滑涂料后,經(jīng)加熱、擠壓、冷卻后,即完成了自己的使命,該涂層經(jīng)噴丸被清除掉。

          BT一7鈦絲熱墩鍛用防護潤滑涂料,不僅對鈦合金絲材擠壓達到理想的防護潤滑效果,而且使用方便、靈活、不受工件尺寸和形狀的限制,可以減少表面缺陷從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,在表面處理后產(chǎn)品表面光亮,各項性能指標達到要求。

          2、實驗

          2.1 常用原材料

          (1)玻璃材料:各種牌號的玻璃粉;

          (2)陶瓷、化工材料:三氧化二鋁、氧化鋯、二硫化鉬等;

          (3)礦物原料:石英砂、石墨等;

          (4)輔助材料:粘土、粘結(jié)劑和表面活性劑等。

          2.2涂料制備

          根據(jù)配方將原材料按比例混合、球磨、過篩、檢測顆粒度。

          2.3涂覆和燒制工藝

          (1)工件表面除油除銹。

          (2)涂層涂敷道次和涂層厚度:用毛刷人工刷或用噴槍噴涂均可,要求平整光滑,涂敷道次影響涂層的厚度和保護效果,一般保護涂層厚度控制在0.01’0.08ram之間。

          (3)涂層干燥:自然干燥或80’120"C烘箱干燥。

          (4)涂層清理:鈦合金絲材熱處理后保護涂層用機械去除、噴丸和酸清理。

          2.4性能測試

          (1)涂層的附著力測試

          1.jpg

          按GB 1720《漆膜附著力測定法》進行,附著力1級

          (2)涂層的耐沖擊測試

          2.jpg

          按GB/T 1732《漆膜耐沖擊測定法》進行,50cm沖擊無開裂、剝落

          (3)涂層的柔韌性測試

          3.jpg

          按GB/T 1732《漆膜耐沖擊測定法》進行,50cm沖擊無開裂、剝落

          3、結(jié)果與討論

          3.1試驗條件和方法

          鈦合金緊固件生產(chǎn)用鈦絲熱墩鍛成型,墩鍛溫度為550。C’700。C,沖擊壓力為40’50噸,要求墩鍛用鈦絲的表面有防護潤滑涂料,具有極好的極壓性和粘附性能。

          在①4“①5的鈦絲表面噴涂BT一7鈦絲熱墩鍛用防護潤滑涂料,自然或80’120。C烘箱干燥后,粘接力強,搬運中涂層不剝落。

          在墩鍛機上熱墩鍛,摩擦、擠壓力大大減少,無粘結(jié)、剝塊、壓坑、裂紋、劃傷,易脫模、尺寸合格、無缺陷,產(chǎn)品成型和機械性能指標達到要求。

          3.2各種參數(shù)對防護潤滑能力的影響

          (1)涂層厚度對防護潤滑能力的影響

          涂層過薄,防護效果不明顯;涂層太厚干燥時易開裂,涂層厚度控制在0.Ol’0.08ram之間。

          (2)熱處理工藝對防護潤滑能力的影響

          加熱溫度越高、時間越長,燒損越嚴重。隨著溫度逐漸升高,涂層中逐漸形成了熔融玻璃態(tài),從而使涂層更加致密,有效地隔絕了氧向基體的擴散。當溫度繼續(xù)升高、時間繼續(xù)延長,涂層中玻璃態(tài)粘度降低,與金屬互擴散的活性增強,涂層防護能力下降。

          (3)涂層的清理

          鈦合金絲材熱處理、成型后,產(chǎn)品表面的涂層應全部清理干凈。

          3.3鈦合金絲材熱處理防護潤滑涂料的保護機理

          (1)熔膜屏蔽型保護機理

          涂層在鈦合金絲材熱處理過程中形成致密而牢固的玻璃態(tài)防護潤滑薄膜,隔絕氣氛與基體的接觸,達到防護的目的。

          (2)反應型保護機理

          利用氧化物低共熔反應機理,形成半熔融狀態(tài)的、粘稠的陶瓷熔膜,均勻而牢固地覆蓋在鈦合金絲材的表面上,隔絕了氣氛與基體的接觸,達到了熱處理防護的目的。

          3.4鈦合金熱處理防護潤滑涂料的要求

          (1)涂層對鈦合金絲材的物理性能、力學性能和化學成分無影響。涂層中成分應對被保護的鈦合金呈化學惰性。

          (2)涂層應有較寬的使用溫度范圍,在熱處理過程中,涂層應和鈦合金絲材表面有好的結(jié)合力。

          (3)涂料易涂覆在鈦合金絲材表面上一一有較好的潤濕性,涂層干燥后粘接牢固。熱處理、成型后,涂層能用較簡單的辦法清理干凈——有合理的膨脹系數(shù)配合。

          (4)涂層所用原料無毒無味,對環(huán)境無污染。

          4、結(jié)論

          (1)我們研制的鈦合金絲材防護潤滑涂料,可在不同的溫度(20。120。C)下涂覆,并且在不同的熱處理工藝條件下防護潤滑效果明顯。

          (2)鈦合金絲材擠壓成型后涂層經(jīng)噴丸清理掉。

          (3)墩鍛成型工藝,涂層潤滑性能好,延長了模具的使用壽命。

          參考文獻:

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          [4]李美栓.金屬的高溫腐蝕[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2001.

          [5]白力靜,梁戈,李虹燕,等.常用中碳鋼氧化特性研究[J].西安工業(yè)學院學報,2005,25(5):460’464.

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          [7]符長璞.金屬加熱保護涂料保護原理及應用[J].熱處理,1998(3):27’32.

          [8]歐陽德剛,周明石,張奇光.高溫金屬抗氧化無機涂層的作用機理與設(shè)計原理[J].鋼鐵研究,1997(4)52~54.

          [9]干福熹.硅酸鹽玻璃物理性質(zhì)變化規(guī)律及其計算方法[M].北京:科學出版社,1966

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